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铁,钒渣钢中钒的提取试验研究

来自:365bet官网网投   发布者:365bet最新备用   发表于:2019-11-20 08:41   点击:
铁,钒渣钢中钒的提取试验研究
李石
[摘要]:在Ryozuhana市的工厂,采用双重法提取钒,含钒的炼钢渣的钒含量为9。
54%的钙含量为1。
与先前研究中使用的材料相比,85%具有高钒含量和低钙含量的特征。
钒渣主要含有少量元素,如Fe,Si,Ti,Ca,V,Mn和P,Al,Na和Cr。
钒渣相的组成主要是铁钒(Fe 2 VO 4)的尖晶石相,钒和镁的尖晶石相(MgV 2 O 4),尖晶石(MgAl 2 O 4)和Feerite相(FeSi 2)O 6)和镁橄榄石相(MgSi 2 O 6)..
扫描电子显微照片显示,微结构是块状晶体,具有光滑的表面和应变结构。
热力学计算表明,在低钙化吐司温度范围内,钒渣的主相被氧化并自发分解。
探索性实验表明,碳酸钠溶液对V 2 O 5和CaV 2 O 6具有良好的浸出性能,从而消除了酸浸的严格要求以及将煅烧段中CaO的量浸入水中表明了。可以使用碳酸钠来浸出熟料。
在考察低钙化焙烧相关参数对浸出率的影响时,钒渣的最佳煅烧温度为850℃,煅烧时间为120分钟,不添加额外的CaO。
对煅烧前后的相和微观结构的分析表明,低钙化焙烧完全氧化和分解钒渣,破坏其晶体结构并促进随后的浸出。
在检查碳酸钠浸出过程的参数时,在160g / L Na 2 CO 3溶液中进行浸出,搅拌速度为400r / min,浸出温度为100℃。90℃,浸出时间为150分钟,液固比为20:1,可以得到高达82。
钒的浸出率为6%。
用碳酸钠进行加压浸出可达到88-180℃,固液比为10:1。
钒浸出率为8%,同时显着提高了Na 2 CO 3的利用率。
为了碳酸钠浸出的动力学分析,发现浸出过程与收缩模型的描述一致。
搅拌浸出研究的PIV流场检测研究了搅拌速度如何影响流场的流速并最终影响浸出率。“腔效应”用于描述“最大有效搅拌速率”。
[补助单位]:昆明理工大学[渐进年]:硕士学位[获奖年份]:2014年[分类号]:TF841。
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